1.范圍

給水用聚乙烯(PE)管材（以下簡(jiǎn)稱給水管）是以聚乙烯（PE）樹脂為主要原料，加以消費(fèi)及產(chǎn)品最終用處所必需的助劑，經(jīng)配方混合和擠出成型的產(chǎn)品。

本消費(fèi)工藝規(guī)則了配料、物料混合、供料、塑化、擠出、真空冷卻定型、牽引、切割等的工藝請(qǐng)求，以確保在消費(fèi)過程中的產(chǎn)質(zhì)量量。

2.術(shù)語

塑化：成型物料由擠出機(jī)料斗參加到擠出機(jī)機(jī)筒，要機(jī)筒溫度和螺桿的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)及混協(xié)作用下，物料有粉狀或粒狀固體，轉(zhuǎn)變成為具有一定活動(dòng)性的平均連續(xù)熔體過程。

擠出：熱塑性樹脂及各種助劑混合平均后，在擠出機(jī)料筒內(nèi)遭到機(jī)械剪切力，磨擦熱和外熱的作用使之塑化融熔，再在螺桿向前的推送下，熔融物料經(jīng)過濾板或銜接器進(jìn)入不同品種的成型模具，而制成連續(xù)長度的各種制品的成型辦法。

3.請(qǐng)求

3．1原輔資料的檢驗(yàn)pe給水管件

3．1．1對(duì)進(jìn)廠的原輔資料由質(zhì)檢科停止檢驗(yàn)。

3．1．2只要經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才干投入消費(fèi)。

3．2配料

3．2．1配料必需嚴(yán)厲按配方卡停止稱量配制，稱量前應(yīng)對(duì)稱量用具停止清算，校驗(yàn)。

3．2．2所用物料不能結(jié)塊、受潮及含有雜質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知公司技術(shù)部門予以處置。

3．2．3物料稱量應(yīng)按配方卡次第依次單獨(dú)稱量，經(jīng)稱量后的物料放入塑料桶或塑料袋內(nèi)。pe給水管件

3．2．4為進(jìn)一步確保配料稱量精確，必需對(duì)配方后的物料停止復(fù)稱，控制精度應(yīng)在配方卡數(shù)量的0.05kg范圍內(nèi)。

3．3物料混合

3．3．1按配方卡數(shù)量，將樹脂和配方料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，倒樹脂前，應(yīng)將樹脂包裝袋外的雜質(zhì)等去掉。

3．3．2低速開啟機(jī)器，經(jīng)過機(jī)器的攪拌將樹脂和配方料混合平均?；旌掀骄奈锪戏湃胭A料箱內(nèi)。

3．4供料

3．4．1經(jīng)過真空保送器將貯料箱內(nèi)的物料保送至各擠出機(jī)恒溫枯燥箱內(nèi)。

3．5塑化、擠出

3．5．1升溫

3．5．1．1機(jī)筒、模頭：各機(jī)筒、模頭溫度升溫至140℃，保溫1小時(shí)，再按工藝請(qǐng)求升溫至設(shè)定值。

3．5．1．2螺桿：由于螺桿升溫速度較快，故操作時(shí)可遲于料筒升溫時(shí)間。升溫時(shí)第一步先將溫度調(diào)至60℃，并至少保溫20分鐘，第二步每10分別以10℃為一級(jí)停止加溫，直到加熱到工藝請(qǐng)求溫度。

3．5．2開機(jī)操作

3．5．2．1當(dāng)各段溫度平均已到達(dá)工藝消費(fèi)溫度后，并保溫至少60分鐘，方可投料消費(fèi)。

3．5．2．2啟動(dòng)主機(jī)，使主機(jī)螺桿在低轉(zhuǎn)速（5轉(zhuǎn)/分左右）下運(yùn)轉(zhuǎn)，然后開啟給料閥門，將物料自動(dòng)參加到螺桿內(nèi)，留意察看各參數(shù)的變化，然后逐步升速。

3．5．2．3待模頭出料后，關(guān)閉主機(jī)開關(guān)，停止管道銜接。

3．5．2．4管道銜接確認(rèn)粘連后，開啟主機(jī)開關(guān)，同時(shí)與牽引速度相匹配。

3．5．2．5正常消費(fèi)后，留意察看擠出機(jī)上溫度及螺桿轉(zhuǎn)速、扭矩、熔體壓力參數(shù)等的變化，并每二小時(shí)作一次工藝記載。

3．5．3停機(jī)

3．5．3．1正常消費(fèi)完畢后，關(guān)閉加料閥門，逐步降低螺桿轉(zhuǎn)速至5轉(zhuǎn)/分左右，待模頭不再出料后，關(guān)閉主機(jī)開關(guān)、各段溫度，切斷主機(jī)電源，實(shí)行停機(jī)。

3．6冷卻真空定型

3．6．1準(zhǔn)備工作

3．6．1．1在供水壓力大于0.4Mpa，水溫在10-25℃時(shí)方能停止消費(fèi)。

3．6．1．2為保證開機(jī)時(shí)真空泵能正常工作，開機(jī)前先將各真空泵的補(bǔ)水球閥開啟；檢查定型箱，使其充沛密封。為保證冷卻水噴淋正常工作，檢查噴淋水龍頭暢通狀況。

3．6．1．3在定性箱內(nèi)裝上定型套，使定型套與模頭擠出方向成不斷線。

3．6．2操作

3．6．2．1擠出物料理想后能夠開端初定型，待給水管長度能到達(dá)牽引長度后開端牽引，同時(shí)啟動(dòng)冷卻水泵和真空泵，使給水管在真空吸附和冷卻水作用下與定型套呈嚴(yán)密接觸并冷卻定型。

3．6．2．2在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必需察看水箱的水位，水位上下由二路出水處的對(duì)閥

控制，水位必需控制在真空泵排氣口以下一段間隔。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中水箱真空度必需到達(dá)0.04Mpa以上，使給水管堅(jiān)持足夠的圓度，同時(shí)丈量給水管外徑尺寸，經(jīng)過調(diào)理真空度的大小使外徑尺寸到達(dá)規(guī)范請(qǐng)求。

3．6．3停機(jī)

3．6．3．1停機(jī)時(shí)切斷水源、電源。水箱內(nèi)剩留一定量的水，以便下次開車。

3．6．3．2假如要停機(jī)數(shù)日，則應(yīng)放盡真空泵內(nèi)剩水，并從補(bǔ)水口內(nèi)注入皂化液，以防銹招致再起動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子咬死。

3．7牽引

3．7．1準(zhǔn)備工作

3．7．1．1檢查各履帶能否平行。如發(fā)現(xiàn)不平行，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

3．7．1．2檢查履帶升降能否平穩(wěn)，若不理想，檢查氣路能否正常，接頭上能否漏氣。

3．7．1．3下履帶的上面必需與切割機(jī)的工作臺(tái)面構(gòu)成同一平面（必要時(shí)調(diào)理切割機(jī)工作臺(tái)面高度）。

3．7．2操作

3．7．2．1待擠出物料正常后，用同類型的管子作引管，停止粘連后，將擠出給水管材牽引到牽引機(jī)上。

3．7．2．2給水管在各履帶之間應(yīng)保證均衡前行。

3．7．2．3經(jīng)過調(diào)整牽引速度和模頭調(diào)理螺絲改動(dòng)給水管壁厚至規(guī)范范圍。

3．7．2．4調(diào)整牽引壓力，使給水管不打滑，不壓扁，使其到達(dá)規(guī)則的外形尺寸。

3．8切割

3．8．1準(zhǔn)備工作

 停止空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查切割機(jī)各動(dòng)作能否正常。

3．8．2操作

 正常消費(fèi)后，對(duì)給水管停止定長切割，切口應(yīng)垂直、平整。